技術特點：

分子篩轉輪+RTO組合工藝特點，氧化溫度～800℃,采用蓄熱陶瓷作為換熱器，換熱效率>95%,處理效率90%～99%,占地面積相對適中，最高耐溫～1000℃,可處理含硫、鹵素等有機物質，適于連續運行。
工作原理及性能特點：
沸石濃縮轉輪裝置系統吸附大風量低濃度揮發性有機化合物（VOCs),再把脫附后小風量高濃度廢氣導入焚燒爐予以分解凈化；大風量低濃度有機廢氣通過—個由沸石為吸附材料的轉輪，VOCs經被轉輪吸附區的沸石所吸附后凈化的氣體經煙囪排到大氣，再于另一脫附區中使用180℃～230℃的小量熱空氣，將VOCs予以脫附；如此一高濃度小風量的脫附廢氣再導入焚燒爐中予以分解為二氧化碳及水氣，凈化后的氣體經煙囪排到大氣，這一濃縮工藝大大降低燃料費用；該系統是處理高風量、低濃度有機廢氣最節省運轉成本的技術之一，工藝廢氣通過前置過濾網將漆霧粉塵及粒狀污染物去除，再通過不可燃的沸石分子篩轉輪予以吸附，干凈空氣再排到大氣中，由于轉輪慢速旋轉，會通過脫附區，經由一少量高溫脫附空氣予以脫附，脫附后的高濃度廢氣再導入小型焚燒爐或催化式焚燒爐將VOCs分解；脫附工藝裝設二次補償加熱器可供應脫附熱空氣，以達到節省能源目的。
結合轉輪濃縮+蓄熱式焚燒爐（RTO)組合模式，實現投資和使用費用的相對降低。由濃縮裝置前期處理超大風量，低濃度的有機廢氣，再將濃縮為較低風量和較高濃度廢氣輸送到蓄熱式焚燒爐，是氧化爐相對緊湊，同時燃燒費用降低。
濃縮機的凈化效率在95%以上，而蓄熱氧化爐的處理效率達到99%以上，盡管是濃縮后的廢氣，一樣滿足國家及相關排放指標。
采用PLC微機集中控制系統，設備運轉、操作過程實現全自動化。運行過程穩定、可靠。
系統構成：
沸石濃縮轉輪由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。
裝置特點及優勢：
1、高吸、脫附效率，使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，降低后端終處理設備的成本。
2、沸石轉輪吸附VOCs所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、濃縮倍數達到5-20倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采用預組及模塊化設計，具備了最小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、經過處理后的廢氣，可達到國際排放標準。

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